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  • 喷雾干燥的整个流程

    点击次数:307 发布时间:2019-04-15

    喷雾干燥分三个阶段:料液雾化为液滴;雾滴和空气接触、混合及流动,即进行干燥;干燥产品和空气分离。

    第一阶段——料液的雾化

       雾化的目的在于将料液分散为微细的雾滴,具有很大的表面积,当与热空气接触时,雾滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末。雾滴的大小和均匀程度对产品的质量和 技术经济指标影响很大,如果喷出的雾滴大小很不均匀,就会出现大颗粒还没有达到干燥要求,而小颗粒却已干燥过度而变质。因此,料液雾化所用的雾化器是喷雾 干燥的关键部件。常用的雾化器有气流式、压力式和旋转式。目前咱们采用的是旋转式雾化器,nmax=20000转/分  分散盘直径120mm雾化器工作频率设定在285Hz~300Hz。
         旋转式雾化器优点是干燥器内只安装一个雾化器,便可完成生产任务;在一定范围内,可调节雾滴尺寸;生产能力调节范围大。缺点是雾化器结构较复杂,需要传动装置液体分布装置和雾化轮,加工难度大,检修不便。

    第二阶段——雾滴和空气的接触

       雾滴和空气接触、混合及流动是同时进行的热传质过程,即干燥过程。雾滴和空气的接触方式,混合与流动状态决定与热风分布器的结构型式、雾化器在塔内安装的位置及废气排出的方式等。

    第三阶段——干燥产品与空气分离

        喷雾干燥产品采用塔底出料,部分细粉夹带在废气中,这些细粉在排放前必须收集下来,以提高产品收率,降低生产成本;排放的废气必须符合环境保护的排放标准,以防止环境污染。喷雾干燥通常采用的气固分离方法,可有以下几种组合方式。

        1.只用旋风分离器一级分离后排放。
        2.采用旋风分离器和布袋过滤器二级气固分离后排放。
        3.采用旋风分离器和湿法除尘二级气固分离后排放。
        4.只采用布袋过滤器一级气固分离后排放。
        5.采用静电除尘技术,进行一级气固分离后排放。

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